yüksək keyfiyyətli anodizasiya maşını yarı avtomatik alüminium anodizasiya xətti
①Alüminium profil səthinin işlənməsi:
Alüminium profillərin səthinin işlənməsi, həmçinin səthə hazırlıq kimi tanınan, alüminium profillərin səthindəki kirləri təmizləmək üçün fiziki və kimyəvi maddələrdən istifadə etməkdir ki, alüminium profilin gövdəsi açıq qalır ki, bu da alüminiumun sonrakı oksidləşmə müalicəsi üçün əlverişlidir. profil səthi.
②Alüminium profil səthinin yağdan təmizlənməsi prosesi:
Alüminium profillərin yağdan təmizlənməsi prosesinin məqsədi alüminium profillərin səthindəki sənaye sürtkü yağını və korroziyaya qarşı yağları, həmçinin profillərin səthinə yapışan kir və çirkləri təmizləmək, alüminium profillərin qələvi korroziyasını bərabər şəkildə təmin etmək və qələvi aşındırma çənlərinin təmizliyini təmin etmək;və alüminium profillərin səthi emal keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.
③Alüminium profil turşusu aşındırma prosesi:
Alüminium profillərin səthində turşu aşındırma prosesi alüminium profillərin yağdan təmizlənməsindən sonra səth turşusu korroziyasının müalicəsini həyata keçirməkdir.Əsas məqsəd alüminium profillərin səthində digər metal elementlərin oksidləşməsindən sonra əmələ gələn oksidləri və profillərin təbii yolla əmələ gətirdiyi oksid plyonkalarını təmizləməkdir;turşu korroziyasının müalicəsindən dərhal sonra edilməlidir.Suyun yuyulmasını həyata keçirin və suyun yuyulmasının temperaturu profilin səthində axın izlərinin qarşısını almaq üçün 50 ° C-ə qədər nəzarət edilir və sonra axan su ilə təmizlənir.Alüminium profildə mis element olduğundan, turşu korroziyasından sonra səth qaralır və səthi parlaq gümüşü etmək üçün onu 3-5 dəqiqə nitrat turşusu məhlulunda islatmaq lazımdır.
④Alüminium profillərin qələvi aşındırma prosesi:
Alüminium profillərin qələvi ilə aşındırılması prosesinin əsas məqsədi, oksidləşmə prosesi zamanı alüminium profillərin səthindəki qalıq maddələri və metamorfik təbəqələri çıxarmaq və səthdə qalan cızıq qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün turşu ilə aşındırma prosesi ilə təxminən eynidır. ekstruziya prosesi zamanı alüminium profillərin səthi;Səthin qələvi ilə aşındırılması alüminium profil səthinin ümumi keyfiyyətində mühüm rol oynayır.
⑤Alüminium profilin zərərsizləşdirilməsi prosesi:
Alüminium profilin zərərsizləşdirilməsi prosesinin məqsədi turşu ilə aşındırma və qələvi aşındırma işindən sonra alüminium profilin səthində qalan, qələvi məhlulda həll olmayan mis, manqan, dəmir, silisium və digər ərinti elementlərini və ya çirkləri təmizləməkdən ibarətdir. alüminium profilini zərərsizləşdirin.Qələvi aşındırma müalicəsindən sonra qalan lye ümumiyyətlə 30%-50% nitrat turşusu məhlulundan istifadə etmək üçün istifadə olunur.Yüksək silisiumlu alüminium ərintiləri üçün, 1:3 turşuluq nisbətində azot turşusu və hidrogen flüorid qarışığından istifadə edərək ərintilərə tökün.Silikon hidrogen və hidrofluorik turşu ilə reaksiyaya girərək florosilik turşu əmələ gətirir və alüminium səthini tərk edir.
⑥Alüminium profillərin anodizasiyası:
Alüminium profilin anodlaşdırılması üsulu, məhluldan bir vasitə kimi istifadə etmək və alüminium profilin səthində oksid filmi yaratmaq üçün uc boşalmasından istifadə etməkdir ki, alüminium profil əldə edilən qoruyucu təbəqə sayəsində super korroziyaya davamlıdır. anodlaşdırılmış alüminium profil tərəfindən Yüksək sərtliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir və standart qalınlığı 10-12μ-dir, bu da alüminium profillərin oksidləşmə müqavimətini yaxşılaşdıra və profillərin estetikasını yaxşılaşdıra bilər.
Kükürd turşusu anodizasiyası adətən elektrolit kimi 10-20% H2SO4 istifadə edir, iş temperaturu 15-20 ℃, cərəyan sıxlığı 1-2.5A/dm2-dir və elektroliz müddəti film qalınlığının tələblərindən asılıdır, ümumiyyətlə 20-60 dəq.Ən çox yayılmış enerji mənbəyi birbaşa cərəyandır.Tətbiq olunan gərginlik elektrolitin keçiriciliyinə, temperaturuna və alüminium tərkibinə görə dəyişir.Ümumiyyətlə, 15-20V-dir.Prosesin parametrləri membranın işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
⑦Alüminium profil səthinin sızdırmazlığı müalicəsi:
Alüminium profil anodlaşdırıldıqdan sonra səthdə mikroməsamələr əmələ gələcək ki, bu da istifadə zamanı asanlıqla oksidləşir və korroziyaya məruz qalır.Sızdırmazlıq müalicəsi anodizasiyadan sonra aparılmalıdır.Çuxur prosesi Avropadan gəlir), sulfat turşusunun anodizasiyası adətən elektrolit kimi 10-20% H2SO4 istifadə edir, işləmə temperaturu 15-20 ℃, cərəyan sıxlığı 1-2.5A/dm2, elektroliz müddəti film qalınlığından asılıdır. tələblər, ümumiyyətlə 20-60 dəq.Ən çox yayılmış enerji mənbəyi birbaşa cərəyandır.Tətbiq olunan gərginlik elektrolitin keçiriciliyinə, temperaturuna və alüminium tərkibinə görə dəyişir.Ümumiyyətlə, 15-20V-dir.Prosesin parametrləri membranın işinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
