I. qısaltma
Bəzi ekstrüde məhsulların quyruq ucunda, aşağı böyüdücü yoxlamadan sonra, kəsişmənin orta hissəsində buynuza bənzər bir fenomen var ki, bu da daralma quyruğu adlanır.
Ümumiyyətlə, irəli ekstruziya məhsulunun quyruğu tərs ekstruziyadan daha uzundur və yumşaq ərinti sərt ərintidən daha uzundur.İrəli ekstrüde edilmiş məhsulun büzülməsi daha çox həlqəvari ayrılmış təbəqə şəklində, əks ekstrüde məhsulun büzülməsi isə daha çox mərkəzi huni şəklində olur.
Metal arxa ucuna sıxışdırılır və ekstruziya silindrinin və ya contanın ölü küncündə yığılmış külçə qabığı və yad daxilolmalar ikinci dərəcəli büzülmə yaratmaq üçün məhsula axır;qalıq material çox qısa olduqda və məhsulun mərkəzi kifayət qədər qidalanmadıqda, bir abreviatura növü təşkil edir.Quyruğun ucundan ön tərəfə qədər quyruq tədricən yüngülləşir və tamamilə yox olur.
Büzülmənin əsas səbəbi
1. Qalıq material çox qısadır və ya məhsulun kəsilmiş ucunun uzunluğu qaydalara uyğun gəlmir;
2. Ekstruziya yastığı təmiz deyil və yağ ləkələri var;
3. Ekstruziyanın sonrakı mərhələsində ekstruziya sürəti çox sürətli və ya birdən artır;
4. Deformasiyaya uğramış sıxma padindən istifadə edin (ortada qaldırılmış yastıq);
5. Ekstruziya silindrinin temperaturu çox yüksəkdir;
6. Ekstruziya silindri və ekstruziya şaftı uyğunlaşdırılmayıb;
7. Külçənin səthi təmiz deyil, yağ ləkələri var, seqreqasiya şişləri və bükülmə və digər qüsurlar aradan qaldırılmayıb;
8. Ekstruziya silindrinin daxili qolu təmiz və ya deformasiyaya uğramamışdır, daxili astar isə vaxtında təmizləyici pad ilə təmizlənməmişdir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Qalıqları buraxın və lazım olduqda quyruqları kəsin;
2. Formaları təmiz saxlayın;
3. Külçənin səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq;
4. Hamar ekstruziyanı təmin etmək üçün ekstruziya temperaturu və sürətini əsaslı şəkildə idarə edin;
5. Xüsusi hallar istisna olmaqla, alətin və kalıbın səthinə yağ sürtmək qəti qadağandır;
6. Conta düzgün şəkildə soyudulur.
II.Kobud kristal üzük
Bəzi alüminium ərintisi ilə ekstrüde edilmiş məhsullar məhlulla müalicədən sonra aşağı böyüdülən sınaq parçasında məhsulun periferiyası boyunca qaba taxıl halqası adlanan qaba yenidən kristallaşdırılmış taxıl strukturu sahəsi meydana gətirir.Məhsulların müxtəlif formaları və emal üsulları sayəsində üzükşəkilli, qövsvari və digər formalarda qaba dənəli halqalar əmələ gələ bilər.Qaba dənəli halqanın dərinliyi quyruqdan önə doğru tədricən azalır və tamamilə yox olur.İlkin formalaşma mexanizmi məhsulun səthində isti ekstruziyadan sonra əmələ gələn alt taxıl bölgəsidir və qaba yenidən kristallaşmış taxıl bölgəsi qızdırma və məhlulla müalicədən sonra əmələ gəlir.
Kobud kristal halqanın əsas səbəbi
1. Qeyri-bərabər ekstruziya deformasiyası
2. İstilik müalicəsinin temperaturu çox yüksəkdir və saxlama müddəti çox uzundur ki, taxıllar böyüyür;
3. Qızılın kimyəvi tərkibi əsassızdır;
4. Ümumi istiliklə müalicə olunan gücləndirici ərintilər istilik müalicəsindən sonra qaba dənəli üzüklərə malikdir, xüsusilə 6a02, 2a50 və digər ərintilərin formaları və çubuqları ən ciddidir, bunlar aradan qaldırıla bilməz və yalnız müəyyən bir diapazonda idarə oluna bilər;
5. Ekstruziya deformasiyası kiçikdir və ya deformasiya qeyri-kafidir və ya kritik deformasiya diapazonundadır və qaba kristal halqa istehsal etmək asandır.
Qarşısının alınması üsulu
1. Ekstruziya silindrinin daxili divarı hamar və təmizdir, ekstruziya zamanı sürtünməni azaltmaq üçün tam alüminium qolu əmələ gətirir;
2. Deformasiya mümkün qədər dolğun və vahid olmalı, temperatur və sürət kimi proses parametrlərinə əsaslı şəkildə nəzarət edilməlidir;
3. Məhlulun müalicəsinin temperaturu çox yüksək və ya saxlama müddəti çox uzundur;
4. Məsaməli kalıp ilə ekstruziya;
5. Əks ekstruziya üsulu və statik ekstruziya üsulu ilə ekstruziya;
6. Məhlul müalicəsi-çəkmə-yaşlanma üsulu ilə istehsal olunur;
7. Ümumi qızıl tərkibini tənzimləyin və yenidən kristallaşmanın qarşısını alan elementi artırın;
8. Daha yüksək temperaturlu ekstruziyadan istifadə edin;
9. Bəzi xəlitəli külçələr homojenləşdirilmir və ekstruziya zamanı qaba taxıl halqası dayaz olur.
III, qatlı
Bu, metal axınının nisbətən vahid olduğu və külçənin səthinin qəliblə ön uc elastik zonası arasındakı interfeys boyunca məhsula axdığı zaman əmələ gələn dəri delaminasiyası qüsurudur.Transvers aşağı böyüdücü sınaq parçasında, kəsişmənin kənarında müxtəlif təbəqələrin qüsuru olduğu görünür.
Stratifikasiyanın əsas səbəbi
1. Külçənin səthində toz var və ya külçədə avtomobilin dərisi, metal şişləri və s. yerinə böyük seqreqasiya aqreqatları var ki, onlar təbəqə əmələ gətirir;
2. İş parçasının səthində yağ ləkələri, yonqar və s. kimi kirlər var, onlar ekstruziyadan əvvəl təmizlənmir;
3. Kalıp çuxurunun mövqeyi əsassızdır, ekstruziya silindrinin kənarına yaxındır;
4. Ekstruziya aləti ciddi şəkildə köhnəlib və ya ekstruziya silindrinin kolunda kir var, onu vaxtında təmizləmək və dəyişdirmək mümkün deyil;
5. Ekstruziya yastığının diametri fərqi çox böyükdür;
6. Ekstruziya silindrinin temperaturu külçədən çox yüksəkdir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Qəliblərin ağlabatan dizaynı, keyfiyyətsiz alətlərin vaxtında yoxlanılması və dəyişdirilməsi;
2. Ocaqda keyfiyyətsiz külçələr quraşdırılmır;
3. Qalıq materialı kəsdikdən sonra sürtkü yağına yapışmadan təmizlənməlidir;
4. Ekstruziya silindrinin astarını toxunulmaz saxlayın və ya astarını conta ilə vaxtında təmizləyin.
IV.Zəif qaynaq
Qaynaq yerində parçalanmış kalıp tərəfindən ekstrüde edilmiş içi boş məhsulun qaynaq hissəsinin parçalanması və ya natamam qaynaqlanması fenomeni zəif qaynaq adlanır.
Zəif qaynağın əsas səbəbi
1. Ekstruziya əmsalı kiçikdir, ekstruziya temperaturu aşağıdır və ekstruziya sürəti sürətlidir;
2. Ekstruziya yunu və ya alətləri təmiz deyil;
3. Kalıbı yağlayın;
4. Düzgün olmayan qəlib dizaynı, qeyri-kafi və ya balanssız hidrostatik təzyiq, manevr dəliklərinin əsassız dizaynı;
5. Külçənin səthində yağ ləkəsi var.
Qarşısının alınması üsulu
1. Ekstruziya əmsalını, ekstruziya temperaturunu və ekstruziya sürətini düzgün artırmaq;
2. Qəliblərin ağlabatan dizaynı və istehsalı;
3. Ekstruziya silindri və ekstruziya contası yağlanmır və təmiz saxlanılır;
4. Təmiz səthləri olan külçələrdən istifadə edin.
V. Ekstruziya çatları
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun eninə sınaq parçasının kənarında kiçik qövsvari çat və onun uzununa istiqaməti boyunca müəyyən bucaq altında, yüngül hallarda epidermisin altında gizlənən dövri çatlar və xarici təbəqədə dişli çatlar. ağır hallarda, metalın davamlılığına ciddi zərər verəcəkdir.Ekstruziya zamanı metal səthi kalıp divarının həddindən artıq dövri dartılma gərginliyi ilə parçalandıqda ekstruziya çatları əmələ gəlir.
Ekstruziya çatlarının əsas səbəbi
1. Ekstruziya sürəti çox sürətlidir;
2. Ekstruziya temperaturu çox yüksəkdir;
3. Ekstruziya sürəti çox dəyişir;
4. Ekstruziya edilmiş yunun temperaturu çox yüksəkdir;
5. Gözenekli kalıp ekstrüde edildikdə, kalıp quruluşu mərkəzə çox yaxındır, belə ki, mərkəzi metal tədarükü qeyri-kafi olur, beləliklə mərkəz və kənar axın sürəti arasındakı fərq çox böyükdür;
6. Külçənin homogenləşməsinin tavlanması yaxşı deyil.
Qarşısının alınması üsulu
1. Müxtəlif istilik və ekstruziya xüsusiyyətlərini ciddi şəkildə yerinə yetirmək;
2. Normal işləməyi təmin etmək üçün alət və avadanlıqların tez-tez yoxlanılması;
3. Kalıbın dizaynını dəyişdirin və diqqətlə emal edin, xüsusilə qəlib körpüsünün, qaynaq otağının və kənar radiusunun dizaynı və s. ağlabatan olmalıdır;
4. Yüksək maqneziumlu alüminium ərintilərində natrium miqdarını minimuma endirmək;
5. Külçə onun plastikliyini və vahidliyini yaxşılaşdırmaq üçün homojenləşdirilir və tavlanır.
VI.Köpük
Yerli dəri metalı əsas metaldan davamlı və ya fasiləsiz ayrılır və o, qabarcıq adlanan dairəvi tək və ya zolaq formalı boşluq qaldırılmış qüsur kimi özünü göstərir.
Baloncukların əsas səbəbi
1. Ekstrüzyon zamanı ekstruziya silindrində və ekstruziya yastığında nəm və yağ kimi kir var;
2. Ekstruziya silindrinin aşınması ilə əlaqədar olaraq, aşınmış hissə ilə külçə arasındakı hava ekstruziya zamanı metal səthinə daxil olur;
3. Sürtkü yağında nəmlik var;
4. Külçə strukturunun özündə boş və məsaməli qüsurlar var;
5. İstilik müalicəsinin temperaturu çox yüksəkdir, saxlama müddəti çox uzundur və sobada atmosfer rütubəti yüksəkdir;
6. Məhsulda hidrogenin miqdarı çox yüksəkdir;
7. Ekstruziya silindrinin temperaturu və külçə temperaturu çox yüksəkdir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Alətlərin və külçələrin səthləri təmiz, hamar və quru saxlanılmalıdır;
2. Ekstruziya silindrinin və ekstruziya contasının uyğun ölçüsünü əsaslı şəkildə dizayn edin, alətin ölçüsünü tez-tez yoxlayın, böyük bir qarın olduqda ekstruziya silindrini vaxtında təmir edin və ekstruziya contasının dözümlülükdən kənarda olmaması;
3. Sürtkü yağının təmiz və quru olduğundan əmin olun;
4. Ekstruziya prosesinin əməliyyat prosesinə ciddi əməl edin, vaxtında çıxarın, düzgün kəsin, yağ sürtməyin, qalıq materialları tamamilə çıxarın, blankları və qəlibləri təmiz və çirklənmədən saxlayın.
VII.Peeling
Bu, alüminium ərintisi ekstruziya məhsulunun dəri metalı ilə əsas metal arasında lokal ayrılma hadisəsidir.
Pilinqin əsas səbəbi
1. Alaşım dəyişdirildikdə və ekstrüde edildikdə, ekstruziya silindrinin daxili divarı düzgün təmizlənməmiş orijinal metaldan əmələ gələn kolluğa yapışdırılır;
2. Ekstruziya silindri və ekstruziya yastığı düzgün uyğunlaşdırılmayıb və ekstruziya silindrinin daxili divarı yerli qalıq metal ilə örtülmüşdür;
3. Ekstruziya silindrinin yağlanması ilə ekstrüde edilir;
4. Kalıbın çuxurunda metal var və ya kalıpın işləmə kəməri çox uzundur.
Qarşısının alınması üsulu
1. Alaşım ekstruziya edərkən ekstruziya silindrini hərtərəfli təmizləyin;
2. Ekstruziya silindrinin və ekstruziya contasının uyğun ölçüsünü əsaslı şəkildə dizayn edin, alət ölçüsünü tez-tez yoxlayın və ekstruziya contasının dözümlülükdən kənarda olması mümkün deyil;
3. Kalıbın üzərindəki metal qalıqları vaxtında təmizləyin.
VIII.cızıqlar
Nisbi sürüşmə zamanı iti əşyaların məhsulun səthi ilə təması nəticəsində yaranan tək zolaqlı mexaniki çapıqlara cızıqlar deyilir.
Çizilmələrin əsas səbəbi
1. Alətlərin düzgün yığılmaması, hamar olmayan bələdçilərin və iş masalarının, iti künclərin və ya yad əşyaların və s.;
2. Kalıbın işləmə kəmərində metal çiplər var və ya qəliblə işləyən kəmər zədələnib;
3. Sürtkü yağında qum və ya qırılmış metal qırıntıları var;
4. Daşıma zamanı düzgün olmayan işləmə və uyğun olmayan yayıcı.
Qarşısının alınması üsulu
1. Kalıbın işləmə kəmərini vaxtında yoxlayın və cilalayın;
2. Məhsulun çıxış kanalını yoxlayın, hamar olmalıdır və bələdçi yolu düzgün şəkildə yağlana bilər;
3. Müalicə zamanı mexaniki sürtünmə və cızılmaların qarşısını alın.
IX.Qabaqlar
Məhsulların və ya məhsulların digər əşyalarla toqquşması nəticəsində yaranan çapıqlara qabar zədələri deyilir.
Çarpmaların əsas səbəbi
1. Dəzgahın və material şkafının quruluşu əsassızdır;
2. Material səbətlərinin, material rəflərinin və s.-nin düzgün olmayan metal mühafizəsi;
3. İşləyərkən ehtiyatla davranmayın.
Qarşısının alınması üsulu
1. Diqqətlə işləmək, ehtiyatla idarə etmək;
2. Kəskin küncləri üyüdün və səbəti və rəfləri zinət və yumşaq materiallarla örtün.
X. Cızıqlar
Ekstruziya edilmiş məhsulun səthi digər obyektlərin kənarları və ya səthləri ilə təmasda olduqdan sonra nisbi sürüşmə və ya yerdəyişmə nəticəsində məhsulun səthində bağlamalar şəklində yayılmış çapıqlar cızıqlar adlanır.
Çizilmələrin əsas səbəbi
1. Kalıp ciddi şəkildə köhnəlib;
2. Külçənin yüksək temperaturu səbəbindən kalıp deşiyi alüminiuma yapışır və ya kalıp dəliyinin işçi kəməri zədələnir;
3. Qrafit və yağ kimi kirlər ekstruziya silindrinə düşür;
4. Məhsullar bir-biri ilə hərəkət edir, belə ki, səth cızılır və ekstruziya axını qeyri-bərabər olur, bu da məhsulların düz bir xətt üzrə axmamasına səbəb olur, nəticədə material və bələdçi yol və iş masası arasında cızıqlar yaranır.
Qarşısının alınması üsulu
1. Qeyri-ixtisaslı qəlibləri vaxtında yoxlayın və dəyişdirin;
2. Yunun qızma temperaturuna nəzarət etmək;
3. Ekstruziya silindrinin və yunun səthinin təmiz və quru olmasını təmin edin;
4. Vahid sürəti təmin etmək üçün ekstruziya sürətinə nəzarət edin.
XI.Kalıp izləri
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun səthində uzununa qeyri-bərabərliyin izidir və bütün ekstrüde edilmiş məhsullarda müxtəlif dərəcələrdə kalıp işarələri var.
Kalıp izlərinin əsas səbəbi
Əsas səbəb: kalıbın işləmə kəməri mütləq hamarlığa nail ola bilmir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Kalıbın işləmə kəmərinin səthinin təmiz, hamar və iti kənarları olmadığından əmin olun;
2. Yüksək səth sərtliyini təmin etmək üçün ağlabatan nitridləmə müalicəsi;
3. Kalıbı düzgün təmir edin;
4. İşçi kəməri əsaslı şəkildə tərtib edilməli və işçi kəmər çox uzun olmamalıdır.
XII.Bükmək, əymək, dalğalandırmaq
Ekstruziya edilmiş məhsulun en kəsiyinin uzunlamasına istiqamətə açısal olaraq əyilməsi hadisəsi burulma adlanır.Məhsulun uzununa istiqamətdə əyilməsi və ya bıçaq formasının düz olmaması hadisəsinə əyilmə deyilir.Məhsulun uzununa istiqamətində baş verən davamlı dalğalanma hadisəsi dalğa adlanır.
Bükülmə, əyilmə və dalğaların əsas səbəbləri
1. Kalıp deşiklərinin dizaynı və düzülüşü yaxşı deyil və ya işçi kəmərin ölçü bölgüsü əsassızdır;
2. Kalıp deşiklərinin zəif emal dəqiqliyi;
3. Düzgün bələdçi quraşdırılmayıb;
4. Düzgün olmayan qəlib təmiri;
5. Düzgün olmayan ekstruziya temperaturu və sürəti;
6. Məhlulla müalicədən əvvəl məhsul əvvəlcədən düzəldilmir;
7. Onlayn istilik müalicəsi zamanı qeyri-bərabər soyutma.
Qarşısının alınması üsulu
1. Kalıbın dizaynı və istehsalının yüksək səviyyəsi;
2. Uyğun bələdçi, dartma və ekstruziya quraşdırın;
3. Metal axını sürətini tənzimləmək üçün yerli yağlama, qəlib təmiri və təxribatdan istifadə edin və ya şunt çuxurunun dizaynını dəyişdirin;
4. Deformasiyanı daha vahid etmək üçün ekstruziya temperaturunu və sürətini əsaslı şəkildə tənzimləyin;
5. Məhlulun emal temperaturunu müvafiq şəkildə azaltmaq və ya məhlulla müalicə üçün suyun temperaturunu artırmaq;
6. Onlayn söndürmə zamanı vahid soyutma təmin edin.
XIII.Sərt əyilmə
Ekstruziya edilmiş məhsulun uzunluq istiqamətində bir yerdə qəfil əyilməsinə sərt əyilmə deyilir.
Sərt əyilmənin əsas səbəbi
1. Qeyri-bərabər ekstruziya sürəti, aşağı sürətdən yüksək sürətə qəfil dəyişmə və ya yüksək sürətdən aşağı sürətə qəfil dəyişmə və qəfil dayanma;
2. Ekstruziya prosesində məhsulu sərt şəkildə hərəkət etdirin;
3. Ekstruderin iş səthi qeyri-bərabərdir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Təsadüfi dayanmayın və ya ekstruziya sürətini qəfil dəyişməyin;
2. Profili əllə qəfil hərəkət etdirməyin;
3. Boşaltma masasının düz olmasını və boşaltma çarxının hamar olmasını, yad cisimsiz olmasını və birləşdirilmiş məhsulun maneəsiz olmasını təmin edin.
XIV.Çətənə əriştəsi
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun səth qüsurudur, yəni məhsulun səthində kiçik qeyri-bərabərliklə davamlı lopa, ləkə cızıqları, çuxurlar, metal lobya və s.
Çirklənmənin əsas səbəbi
1. Kalıbın sərtliyi kifayət deyil və ya sərtliyi qeyri-bərabərdir;
2. Ekstruziya temperaturu çox yüksəkdir;
3. Ekstruziya sürəti çox sürətlidir;
4. Kalıbın işçi kəməri çox uzun, kobud və ya metal ilə ilişib;
5. Ekstruziya edilmiş yun çox uzundur.
Qarşısının alınması üsulu
1. Kalıp işçi kəmərinin sərtliyini və sərtliyini təkmilləşdirmək;
2. Ekstruziya silindrini və külçəni qaydalara uyğun olaraq qızdırın və müvafiq ekstruziya sürətindən istifadə edin;
3. Kalıbı əsaslı şəkildə dizayn edin, işçi kəmərin səthi pürüzlülüyünü azaldın və səthin yoxlanılmasını, təmirini və cilalanmasını gücləndirin;
4. Ağlabatan külçə uzunluğundan istifadə edin.
XV.Metal presləmə
Ekstruziya prosesində metal çiplər məhsulun səthinə sıxılır ki, bu da metal presləmə adlanır.
Metalların sızmasının əsas səbəbləri:
1. Yunun ucları nasazdır;
2. Yunun daxili səthi metal ilə yapışdırılıb və ya sürtkü yağında metal qalıqları və digər kirlər var;
3. Ekstruziya silindri təmizlənmir və digər metal zibilləri var;
4. Külçə digər metal yad obyektlərə batırılır;
5. Yunun tərkibində şlak inklüziyası var.
Qarşısının alınması üsulu
1. Yunun üzərindəki çapıqları çıxarın;
2. Yunun səthinin və sürtkü yağının təmiz və quru olmasını təmin edin;
3. Kalıp və ekstruziya silindrindəki metal qalıqlarını təmizləyin;
4. Yüksək keyfiyyətli yun seçin.
XVI.Qeyri-metal presləmə
Qara daş kimi yad cisim ekstrüde edilmiş məhsulun daxili və xarici səthlərinə sıxılır ki, bu da qeyri-metal girinti adlanır.Yad cisim sıyrıldıqdan sonra məhsulun daxili səthində müxtəlif ölçülü çökəkliklər görünəcək, bu da məhsulun səthinin davamlılığını pozacaq.
Qeyri-metal müdaxilənin əsas səbəbi
1. Qrafit hissəcik ölçüsü qaba və ya yığılmış, tərkibində nəm və ya yağ var və qarışdırma qeyri-bərabərdir;
2. Silindr yağının alovlanma nöqtəsi aşağıdır;
3. Silindr yağı ilə qrafitin nisbəti düzgün deyil və qrafit həddən artıq çoxdur.
Qarşısının alınması üsulu
1. Keyfiyyətli qrafitdən istifadə edin və onu quru saxlayın;
2. Keyfiyyətli sürtkü yağını süzün və istifadə edin;
3. Sürtkü yağının və qrafitin nisbətinə nəzarət edin.
XVII.Səth korroziyası
Səthi emaldan keçməmiş ekstrüde məhsullar, ekstrüde edilmiş məhsulun səthi xarici mühitlə kimyəvi və ya elektrokimyəvi reaksiyadan sonra səthin lokal zədələnməsi nəticəsində yaranan qüsura səbəb olur ki, bu da səth korroziyası adlanır.Korroziyaya uğramış məhsulun səthi metal parıltısını itirir və ağır hallarda səthdə boz-ağ korroziya məhsulları əmələ gəlir.
Səth korroziyasının əsas səbəbi
1. Məhsul istehsal, saxlama və daşınma zamanı su, turşu, qələvi, duz və s. kimi aşındırıcı mühitlərə məruz qalır və ya uzun müddət rütubətli atmosferdə saxlanılır;
2. Yanlış ərinti tərkibi nisbəti;
Qarşısının alınması üsulu
1. Məhsulun səthini və istehsal və saxlama mühitini təmiz və quru saxlayın;
2. Alaşımdakı elementlərin tərkibinə nəzarət edin.
XVIII.portağal qabığı
Ekstruziya edilmiş məhsulun səthində portağal qabığı kimi qeyri-bərabər qırışlar var, bu da səth qırışları kimi tanınır.Ekstruziya zamanı qaba taxıllar səbəb olur.Taxıllar nə qədər qaba olarsa, qırışlar bir o qədər aydın görünür.
Portağal qabığının əsas səbəbi
1. Külçə strukturu qeyri-bərabərdir və homogenləşdirmə müalicəsi qeyri-kafidir;
2. Ekstruziya şərtləri əsassızdır və hazır məhsulların taxılları qabadır;
3. Dartma və düzəltmə miqdarı çox böyükdür.
Qarşısının alınması üsulu
1. Homojenləşdirmə prosesinə əsaslı şəkildə nəzarət etmək;
2. Deformasiya mümkün qədər vahid olmalıdır (ekstruziya temperaturu, sürəti və s. nəzarət).
3. Gərginlik korreksiyasının miqdarının çox böyük olmamasına nəzarət edin.
XIX.Qeyri-bərabər
Ekstruziyadan sonra, məhsulun qalınlığının təyyarədə dəyişdiyi sahə konkav və ya qabarıq görünür.Ümumiyyətlə, çılpaq gözlə müşahidə edilə bilməz.Səthi müalicədən sonra incə kölgələr və ya sümük kölgələri görünür.
Qeyri-bərabərliyin əsas səbəbi
1. Kalıbın işləmə kəməri düzgün tərtib olunmayıb və qəlib təmiri yerində deyil;
2. Şunt çuxurunun və ya ön kameranın ölçüsü uyğun deyil və çarpaz sahədə profili dartmaq və ya genişləndirmək qüvvəsi təyyarədə bir az dəyişikliyə səbəb olur;
3. Soyutma prosesi qeyri-bərabərdir və qalın divarlı hissənin və ya kəsişən hissənin soyutma sürəti yavaşdır, nəticədə soyutma prosesi zamanı təyyarənin müxtəlif dərəcədə büzülməsi və deformasiyası baş verir;
4. Qalınlığın böyük fərqinə görə, qalın divarlı hissə və ya keçid sahəsinin təşkilatı ilə təşkilatın digər hissələri arasında fərq artır.
Qarşısının alınması üsulu
1. Kalıbın dizaynı, istehsalı və təmiri səviyyəsinin yüksəldilməsi;
2. Vahid soyutma sürətini təmin edin.
XX.Vibrasiya nümunəsi
Bu, ekstrüde edilmiş məhsulun səthinə eninə olan dövri zolaq qüsurudur.O, məhsulun səthində üfüqi davamlı dövri zolaqlar ilə xarakterizə olunur və zolaq əyrisi kalıbın işçi kəmərinin formasına uyğundur və ağır hallarda, açıq-aşkar kələ-kötür hissi var.
Vibrasiyanın əsas səbəbi
1. Ekstruziya şaftı avadanlıq səbəblərindən irəliyə doğru hərəkət edir və silkələnir, bu da metalın çuxurdan axan zaman silkələməsinə səbəb olur;
2. Metal qəlibə görə kalıp dəliyindən axan zaman silkələnir;
3. Kalıbın dəstək yastığı uyğun deyil, qəlib sərtliyi yaxşı deyil və ekstruziya qüvvəsi dəyişdikdə vibrasiya baş verir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Keyfiyyətli qəliblərdən istifadə edin;
2. Kalıp quraşdırıldıqda müvafiq dayaq yastıqlarından istifadə edilməlidir;
3. Avadanlığı tənzimləyin.
XXI, Qarışıq
Daxil olmanın əsas səbəbi
Daxiletmə çubuqunun metal və ya qeyri-metal daxilolmaları olduğundan, əvvəlki prosesdə tapılmadı və ekstruziyadan sonra məhsulun səthində və ya daxilində qaldı.
Qarşısının alınması üsulu
Tərkibində metal və ya qeyri-metal daxilolmalar olan iş parçasının ekstruziya prosesinə daxil olmasının qarşısını almaq üçün çubuqun yoxlanılmasını (ultrasəs müayinəsi daxil olmaqla) gücləndirin.
XXII, Su nişanları
Məhsulun səthində açıq ağ və ya açıq qara rəngli nizamsız su xətti işarələri su nişanları adlanır.
Su izlərinin əsas səbəbi
1. Təmizləndikdən sonra qurutma yaxşı deyil və məhsulun səthində qalıq nəmlik var;
2. Yağış və digər səbəblərdən məhsulun səthində qalan nəmlik vaxtında təmizlənməmişdir;
3. Yaşlanma sobasının yanacağı su ehtiva edir və məhsulun qocaldıqdan sonra soyudulması zamanı su məhsulun səthində kondensasiya olunur;
4. Yaşlanan sobanın yanacağı təmiz deyil və məhsulun səthi yandıqdan sonra kükürd dioksidi ilə korroziyaya məruz qalır və ya tozla çirklənir;
5. Söndürmə mühiti çirklənmişdir.
Qarşısının alınması üsulu
1. Məhsulun səthini quru və təmiz saxlayın;
2. Yaşlanma yükünün nəmliyinə və təmizliyinə nəzarət etmək;
3. Söndürmə mühitinin idarə edilməsini gücləndirmək.
XXIII.Boşluq
Hökmdar, ekstrüde edilmiş məhsulun müəyyən bir müstəvisində üfüqi şəkildə üst-üstə qoyulur və hökmdarla səth arasında boşluq adlanan müəyyən bir boşluq var.
Boşluğun əsas səbəbi
Ekstruziya və ya düzgün olmayan bitirmə və düzəldmə əməliyyatları zamanı qeyri-bərabər metal axını.
Qarşısının alınması üsulu
Qəlibləri əsaslı şəkildə dizayn edin və istehsal edin, qəlib təmirini gücləndirin və qaydalara ciddi uyğun olaraq ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürətinə nəzarət edin.
XXIV, Qeyri-bərabər divar qalınlığı
Eyni ölçülü ekstrüde məhsullar eyni bölmədə və ya uzununa istiqamətdə nazik və ya qalın divarlara malikdir və bu fenomen qeyri-bərabər divar qalınlığı adlanır.
Qeyri-bərabər divar qalınlığının əsas səbəbi
1. Kalıbın dizaynı əsassızdır və ya alət və qəlib yığımı düzgün deyil;
2. Ekstruziya silindri və ekstruziya iynəsi eyni mərkəz xəttində deyil, ekssentriklik yaradır;
3. Ekstruziya silindrinin astarının çox köhnəlməsi və qəlibin möhkəm bərkidilməsi mümkün deyil, nəticədə ekssentriklik yaranır;
4. Birinci və ikinci ekstruziyalardan sonra külçə blankının özünün qeyri-bərabər divar qalınlığı aradan qaldırıla bilməz.Ekstruziyadan sonra yunun qeyri-bərabər divar qalınlığı yuvarlandıqdan və uzandıqdan sonra çıxarılmır;
5. Sürtkü yağı qeyri-bərabər tətbiq olunur, bu da metalın qeyri-bərabər axmasına səbəb olur.
Qarşısının alınması üsulu
1. Alət və qəliblərin dizaynını və istehsalını optimallaşdırmaq, rasional şəkildə yığmaq və tənzimləmək;
2. Ekstruderin mərkəzini və ekstruziya kalıbını tənzimləyin;
3. Müvafiq blankları seçin;
4. Ekstruziya temperaturu, ekstruziya sürəti və digər proses parametrlərinə ağlabatan nəzarət.
XXV.Ağzını genişləndirin (və).
Yivli və I-şəkilli kimi ekstrüde edilmiş profil məmulatlarının hər iki tərəfinin xaricə meylli olması qüsuru məşəl, içəriyə meylli olan qüsur isə paralel açılma adlanır.
Genişlənmənin əsas səbəbləri (konsolidasiya)
1. Çuxurun və ya analoji nov profillərinin və ya I formalı profillərin iki "ayağının" (və ya bir "ayağın") metal axınının sürəti qeyri-bərabərdir;
2. Oluğun alt plitəsinin hər iki tərəfində işləyən kəmərin axın sürəti qeyri-bərabərdir;
3. Düzgün olmayan uzanan düzəldici maşın;
4. Məhsul qəlib çuxurundan çıxdıqdan sonra onlayn həll müalicəsi qeyri-bərabər soyudulur.
Qarşısının alınması üsulu
1. Ekstruziya sürətinə və ekstruziya temperaturuna ciddi nəzarət edin;
2. Soyutmanın vahidliyini təmin etmək;
3. Formaları düzgün tərtib etmək və hazırlamaq;
4. Ekstruziya temperaturu və sürətinə ciddi şəkildə nəzarət edin və aləti quraşdırın və düzgün ölçün.
XXVI.Düzləşdirici işarələr
Ekstruziya edilmiş məhsulun yuxarı rulonu düzəldildikdə yaranan spiral zolaqlar düzəldilmə işarələri adlanır və yuxarı rulonla düzəldilmiş heç bir məhsul üçün düzəldici işarələrdən qaçınmaq olmaz.
Düzləşdirmə izlərinin əsas səbəbi
1. Düzləşdirici rulonun rulon səthində kənarlar var;
2. Məhsulun əyilməsi çox böyükdür;
3. Həddindən artıq təzyiq;
4. Düzləşdirici rulonun bucağı çox böyükdür
5. Məhsul böyük ovallığa malikdir.
Qarşısının alınması üsulu
Səbəbinə uyğun olaraq tənzimləmək üçün müvafiq tədbirləri həyata keçirin.
XXVII.Dayanma işarələri, ani təəssüratlar, dişləmə izləri
Məhsulun səthində və ekstruziya istiqamətinə perpendikulyar olan zolaqlar yaratmaq üçün ekstruziya zamanı ekstrüzyonu dayandırın, dayanma işarələri deyilir;məhsulun səthində və ekstruziya zamanı ekstruziya istiqamətinə perpendikulyar olan, dişləmə izləri və ya ani izlər kimi tanınan xətt və ya zolaq zolaqları (ümumiyyətlə "saxta dayanacaq izləri" kimi tanınır)
Ekstruziya zamanı işçi kəmərin səthinə sabit şəkildə yapışdırılmış əlavələr dərhal ayrılır və naxışlar yaratmaq üçün ekstrüde edilmiş məhsulun səthinə yapışdırılır.Ekstrüzyon dayandırıldıqda görünən işçi kəmərin üfüqi zolaqları dayanacaq işarələri adlanır;ekstruziya prosesində görünən zolaqlar ani təəssüratlar və ya dişləmə izləri adlanır və onlar ekstruziya zamanı səs çıxaracaqlar.
Dayanma işarələrinin, ani işarələrin və dişləmə izlərinin əsas səbəbləri
1. Külçənin qeyri-bərabər qızma temperaturu və ya ekstruziya sürətinin və təzyiqinin qəfil dəyişməsi;
2. Kalıbın əsas hissələri pis işlənib hazırlanmış və ya montaj qeyri-bərabərdir və boşluqlar var;
3. Ekstruziya istiqamətinə perpendikulyar olan xarici qüvvə var;
4. Ekstruder rəvan işləmir və sürünmə fenomeni var.
Qarşısının alınması üsulu
1. Yüksək temperatur, yavaş sürət və vahid ekstruziya, ekstruziya qüvvəsi sabit qalır;
2. Şaquli ekstruziya istiqamətində xarici qüvvənin məhsula təsirinin qarşısını almaq;
3. Alətlərin və qəliblərin əsaslı dizaynı, qəlib materiallarının düzgün seçilməsi, ölçülərin uyğunluğu, möhkəmliyi və sərtliyi.
XXVIII.Daxili səthdə cızıqlar
Ekstruziya prosesi zamanı ekstrüde edilmiş məhsulun daxili səthindəki cızıqlara daxili səth cızıqları deyilir.
Daxili səthin aşınmasının əsas səbəbi
1. Ekstruziya iynəsi metal ilə ilişib;
2. Ekstruziya iynəsinin temperaturu aşağıdır;
3. Ekstruziya iynəsinin səth keyfiyyəti zəifdir və qabarları var;
4. Ekstruziya temperaturu və sürəti yaxşı idarə olunmur;
5. Ekstruziya sürtkü yağının düzgün olmayan nisbəti;
Qarşısının alınması üsulu
1. Ekstruziya silindrinin və ekstruziya iynəsinin temperaturunu artırın və ekstruziya temperaturu və ekstruziya sürətinə nəzarət edin;
2. Sürtkü yağının filtrasiyasını gücləndirin, tullantı yağı tez-tez yoxlayın və ya dəyişdirin, yağı bərabər və uyğun şəkildə tətbiq edin;
3. Yunun səthini təmiz saxlayın;
4. Qeyri-peşəkar qəlibləri və ekstruziya iynələrini vaxtında dəyişdirin və ekstruziya qəliblərinin səthini təmiz və hamar saxlayın.
XXX.Digər amillər
Bir sözlə, hərtərəfli müalicədən sonra yuxarıda qeyd olunan alüminium ərintisi ekstruziya məhsullarının 30 növ qüsuru effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər, yüksək keyfiyyət, yüksək məhsuldarlıq, uzun ömür və gözəl məhsul səthi, marka yaratmaq, canlılıq və firavanlıq gətirməkdir. müəssisədir və əhəmiyyətli texniki-iqtisadi səmərələrə malikdir.
XXX.Digər amillər
Bir sözlə, hərtərəfli müalicədən sonra yuxarıda qeyd olunan alüminium ərintisi ekstruziya məhsullarının 30 növ qüsuru effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilər, yüksək keyfiyyət, yüksək məhsuldarlıq, uzun ömür və gözəl məhsul səthi, marka yaratmaq, canlılıq və firavanlıq gətirməkdir. müəssisədir və əhəmiyyətli texniki-iqtisadi səmərələrə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2022-ci il